植物精油提炼设备特点 进行常压蒸馏。植物精油提炼设备的温控制为105度~106度；馏出液冷凝后的温度为28~36度。提取时间３小时， 植物精油提炼设备通过冷凝冷却玫瑰油水分离蒸馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，完全与纯露分离，收集于避光玻璃瓶中即为玫瑰精油。 1. 植物精油提炼设备使用：超声波动态提取浓缩设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构将小型的真空减压浓缩设备整合在此设备中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，---节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。 2. 提取温度降低20~30℃，有利于热敏性成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。 3. 此植物精油提炼设备可根据客户实际需要增加单独的精油收集器、精油分离器这点是科展在提取设备上*的。 4. 超声波动态提取浓缩设备结构精巧，充分发挥超声波聚能式发生器特点，超声波直接作用物料，全自动出渣设备生产厂家，利用超声波强化中药提取的机械作用，空化作用，局部高振动、高冲击、高声压剪切作用，使提取时间较传统方法---缩短4/5以上，药材原材料处理量大 5. 超声波动态提取浓缩设备在使用中超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可独立运作，也可联动运行。可大程度的降低设备使用功耗。 6. 避免添加剂的使用。例如从中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、---酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。 7. 物料转化率高：聚能超声波提取为常温提取，全自动出渣设备报价，物料有效成分不容易丧失，并且在真空浓缩过程中蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效成分大程度的保留。这样可---的---物料的提取液的品质。
植物精油提取设备
设备特点：
1. 提取速度快，---、不，使用安全，不污染环境。
2. 设备利用导热油间接加热，在---清洁、安全、常温的条件下能较快到达100c高温。在工艺允许的情况下，配合真空泵，引导蒸汽快速通过冷凝器，将易蒸发的油脂快速收集到油水分离器中。
3. 蒸馏罐容积：3~100升（可选）
4. 冷凝器、油水分离器采用高硼化玻璃材质，具备耐高温不易碎特点。从精油分离到收集完全处于可视状态。（也可用不锈钢sus304材质）
5. 水汽蒸馏机组为的夹套式蒸馏篮结构便于物料与溶液的分离，解决以往的出渣难、出料口堵塞等问题。
6. 冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷却，从而进一步更有效的提高精油收集率，全自动出渣设备，提高生产效率，减少生产、实验成本。
7. 设备整机操作有数字显示控制系统和触摸屏动态显示控制系统，可根据实际使用要求定制生产。
8. 天浩小型精油提取设备可共水蒸馏、隔水蒸馏、常压提取均可使用。
9. 设备整机全部采用0cr18ni9ti；sus304 2b
10. 天浩精油提取设备配有液位控制、玻璃液位试镜、带灯视镜、整个提取过程在可视状态下进行。
11. 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1m2左右，生产操作符合---标准规范。
超声波提取技术
超声波是指频率为20千赫～50兆赫左右的机械波，需要能量载体—介质—来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，全自动出渣设备多少钱，导致溶液内气泡的形成、增长和压缩，从而使固体样品分散，增大样品与萃取溶剂之间的接触面积，提高目标物从固相转移到液相的传质速率。在工业应用方面，利用超声波进行清洗、干燥、杀菌、雾化及无损检测等，是一种非常成熟且有广泛应用的技术。
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