




植物精油提炼设备特点 进行常压蒸馏。植物精油提炼设备的温控制为105度~106度;馏出液冷凝后的温度为28~36度。提取时间3小时, 植物精油提炼设备通过冷凝冷却玫瑰油水分离蒸馏出液流经油水分离器后,玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部,完全与纯露分离,中药提取设备,收集于避光玻璃瓶中即为玫瑰精油。 1. 植物精油提炼设备使用:超声波动态提取浓缩设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构将小型的真空减压浓缩设备整合在此设备中,使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成,---节省了原材料和工作时间,工作效率比一般多功能提取设备提高了100%~300%。 2. 提取温度降低20~30℃,有利于热敏性成分的提取,减少杂质含量,降低能耗。 3. 此植物精油提炼设备可根据客户实际需要增加单独的精油收集器、精油分离器这点是科展在提取设备上*的。 4. 超声波动态提取浓缩设备结构精巧,充分发挥超声波聚能式发生器特点,超声波直接作用物料,利用超声波强化中药提取的机械作用,空化作用,局部高振动、高冲击、高声压剪切作用,使提取时间较传统方法---缩短4/5以上,药材原材料处理量大 5. 超声波动态提取浓缩设备在使用中超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可独立运作,也可联动运行。可大程度的降低设备使用功耗。 6. 避免添加剂的使用。例如从中提取芦丁,在超声作用下,避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、---酸钠,不仅降低生产成本,而且减少污染环境。 7. 物料转化率高:聚能超声波提取为常温提取,物料有效成分不容易丧失,并且在真空浓缩过程中蒸发室在较低温度下工作,使物料内热敏性有效成分大程度的保留。这样可---的---物料的提取液的品质。
超声波中药提取设备的使用方法分析:
(1)回流提取
包括水提热回流、醇提温回流和负压提取。其操作是提取罐中的料液被加热产生的蒸汽通过冷凝器被冷凝, 此时应使冷凝液的温度在95℃以上,依此控制冷却水的供给量, 冷凝液此时为新鲜溶媒,自流进入提取罐。如此循环,直到提取结束。提取液夹套应通入少量蒸汽,以维持罐内沸腾,使回流提取连续进行。提取罐负压提取时,冷凝了上部的管口p接真空系统。回流提取时,挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当提取罐中的提取液为无色时,回流提取结束,此无色液体保存,可以下次使用。
(2)分次提取
超声波中药提取设备通常为回收挥发油后进行,此时循环系统为蒸汽经冷凝器1冷凝,流经油水分离器到提取罐,如此反复,至到提取进行结束。
(3)挥发油回收
采取水蒸汽法,中药提取设备价格,此时将药浸湿并浸没于水中,中药提取设备定制,对提取罐加热,使液面保持微沸,大约料液温度为96~100℃左右,蒸汽进入冷凝器1被冷凝,冷凝液进入油水分离器,进行油水分离。在油水分离时,中药提取设备生产厂,应使用油水分离器上的排水阀门调节油水分离器中油层液位,使其能从排油管排出,油水分离器中的水可以油水分离器底部排污口排出。
香樟精油提取设备的参数:
1.功率:三相四线制,3800v/50hz10kw。
2.蒸馏罐:3~5000l。(根据需要定制)
3.蒸馏结构:双层或多层结构。
4.冷凝器:根据蒸馏锅型号定制。(可选硼化玻璃材质及不锈钢sus304材质)
5.缓冲器:多层套管结构,sus304材质。
6.油水分离器:硼玻璃材质。(精油提取)
7.蒸馏压力:0.3mpa;真空度:-0.08mpa。(可选)
8.蒸馏形式:共水蒸馏、隔水蒸馏均可。
9.材质:整机全部采用0cr18ni9ti;sus3042b。
10.设备表面处理:罐内表面镜面抛光,外表面拉丝亚光处理。
11.设备尺寸:1230x710x2000mm。(长*宽*高,可定制尺寸)。
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